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FOOD PROCESSING: filling and bottling

Beiträge LEBENSMITTEL
12.09.2023
FOOD PROCESSING: filling and bottling - Light Progress
THE CRUCIAL ROLE OF UVC TECHNOLOGY IN FILLING AND BOTTLING INDUSTRIAL PROCESSING
In the world of modern manufacturing, particularly in the food and beverage industry, ensuring product safety and maintaining high standards of hygiene are paramount. One technology that is increasingly proving crucial in meeting these objectives in filling and bottling industrial processing is UVC (Ultraviolet C) technology. In this article, we will explore why and how the application of UVC technology is revolutionizing filling and bottling processes.

​THE IMPORTANCE OF PRODUCT SAFETY
Product safety is non-negotiable in the food and beverage industry. Contamination of products can lead to health risks for consumers, damage to brand reputation, and costly recalls. The traditional methods of ensuring safety, such as chemical disinfectants, can be effective but may leave residues and pose risks of their own. UVC technology, on the other hand, offers a safer and more efficient alternative.

WHY UVC TECHNOLOGY MATTERS IN FILLING AND BOTTLING
Microbial Control: Filling and bottling processes involve various stages where microbial contamination is a significant concern. UVC technology effectively destroys bacteria, viruses, molds, and yeast, ensuring that the final product is free from harmful microorganisms.
Non-Chemical Disinfection: UVC technology does not rely on chemicals, eliminating the risk of chemical residues in the product. This is particularly crucial in industries like beverages, where purity and taste are paramount.
Extended Shelf Life: By eliminating spoilage microorganisms, UVC technology can extend the shelf life of products, reducing waste and ensuring that consumers receive fresher products.
Energy Efficiency: UVC systems are energy-efficient and environmentally friendly. They consume less power compared to heat-based pasteurization methods, contributing to sustainability goals.
Continuous Disinfection: UVC systems can be integrated into the production line, providing continuous disinfection of surfaces, containers, and conveyor belts. This minimizes the risk of contamination at every stage of the process.

MAIN APPLICATIONS OF UVC IN FILLING AND BOTTLING
Cap and Seal Disinfection: UVC technology is applied to sterilize bottle caps and seals, preventing the entry of airborne contaminants when the product is sealed.
Conveyor Belt Disinfection: Conveyor belts, a critical component of the production line, are treated with UVC light to continuously disinfect surfaces and prevent cross-contamination.
Product Surface Treatment: UVC systems can be integrated into the filling process to treat the product's surface, ensuring its microbiological safety.
Packaging Material Disinfection: UVC is employed to disinfect packaging materials, preventing the introduction of contaminants during the packaging process.

SAFETY AND IMPLEMENTATION
Implementing UVC technology in filling and bottling processes requires safety measures to protect workers from exposure to UVC radiation. These measures include the use of shields, timed shut-off systems, and ensuring that UVC fixtures are installed in areas where personnel are not present during operation.
Furthermore, it is important to accurately calculate the UV dose required to achieve the desired microbial abatement. Relying on competent companies with products tested by independent laboratories for their effectiveness is therefore of paramount importance.

CONCLUSION
UVC technology is revolutionizing filling and bottling industrial processing by providing an efficient and non-chemical method of ensuring product safety and quality. Its applications in sterilizing bottles, caps, seals, conveyor belts, and product surfaces are making a significant impact on the industry by extending shelf life, reducing contamination risks, and contributing to sustainability goals. As the importance of product safety and hygiene continues to grow, UVC technology is set to play an increasingly crucial role in the filling and bottling processes of various industries.

We have been providing UVC disinfection systems for industrial production lines for over 35 years.
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An overview of the UVC solutions we offer for the food processing industry is available here:
https://www.lightprogress.it/en/solutions/industrial-production-disinfection/
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F.A.Q.

Ultraviolette Strahlen sind elektromagnetische Wellen, die Teil des Lichts sind. Elektromagnetische Wellen werden in drei Hauptwellenlängenbereiche unterteilt, die in Nanometern (nm) angegeben werden: Ultraviolette Strahlen (UV) 100-400 nm Sichtbare Strahlen (Licht) 400-700 nm Infrarotstrahlen (IR) 700-800.000 nm UV-Strahlen werden wiederum in drei Banden unterteilt:

  • UV-A (315-400 nm) mit bräunenden Eigenschaften;
  • UV-B (280-315 nm) con proprietà terapeutiche e di sintesi della vitamina "D";
  • UV-C (100-280 nm) mit keimtötenden Eigenschaften.

UV-C (100-280 nm) hat eine starke keimtötende Wirkung und ist bei einer Wellenlänge von 265 nm am wirksamsten. Die keimtötende Wirkung der UV-C-Strahlung erstreckt sich auch auf Bakterien, Viren, Sporen, Pilze, Schimmelpilze und Milben; sie ist hauptsächlich auf die zerstörerische Wirkung der UV-C-Strahlung auf ihre DNA zurückzuführen; die UV-C-Strahlen schädigen nämlich ihren Fortpflanzungsapparat und verhindern ihre Vermehrung.

Bakterien, Viren, Sporen, Pilze, Schimmelpilze und Milben sind alle empfindlich gegenüber UV-C und können daher durch UV-C beseitigt werden. Mikroben können keine Resistenz gegen UV-C-Strahlung erwerben, wie es bei der Verwendung von chemischen Desinfektionsmitteln und Antibiotika der Fall ist. UV-Strahlung ist umweltfreundlich. Eine Umweltverschmutzung ist bei der Verwendung normaler Desinfektionsmittel unvermeidlich. Außerdem besteht die Gefahr, dass durch das direkte Einatmen der Dämpfe oder das Verschlucken von Lebensmitteln, die durch den Kontakt mit den chemischen Desinfektionsmitteln verunreinigt wurden, schwerwiegende Schäden entstehen können. In den Bereichen, in denen auf chemische Desinfektionsmittel nicht verzichtet werden kann (Lebensmittelindustrie, Pharmazeutik, Gesundheitswesen usw.), ermöglicht der Einsatz ultravioletter Strahlen bei der Desinfektion eine Verringerung der Desinfektionsmittelmenge mit erheblichen Kosteneinsparungen und größerer Rücksicht auf die Umwelt, wobei der Desinfektionsgrad beibehalten und fast immer verbessert wird. UV-C-Geräte können in Räumen und Maschinen installiert werden und so programmiert werden, dass sie Tag und Nacht den gleichen Desinfektionsgrad aufrechterhalten und somit ideale hygienische Bedingungen ohne Schwankungen gewährleisten. Im Gegensatz dazu entfalten chemische Desinfektionsmittel ihre volle Wirkung erst bei ihrer Anwendung. Bei der Verwendung von mit LIGHT PROGRESS ausgestatteten Geräten sind die Betriebskosten gering; man kann sagen, dass ein 'LIGHT PROGRESS' UV-C-System außer dem normalen Lampenwechsel keine Wartung erfordert. Das Preis-/Leistungs-Verhältnis ist hervorragend, die Geräte sind leistungsstark und haben eine lange Lebensdauer. Deshalb ist die Keimabtötung durch UV-C im Vergleich zu anderen Systemen (oder im Zusammenspiel mit diesen) kostengünstig und hochwirksam.

I raggi UV-C funzionano davvero, se applicati correttamente e con le dovute precauzioni. La differenza fra un progetto di qualità e una applicazione senza risultati è data dalla profonda conoscenza dell'argomento e dall'esperienza acquisita nel tempo. Dal 1987 Light Progress realizza progetti di successo in tutto il mondo e ha acquisito una clientela costituita da Società importanti in tutti i settori che necessitano di condizioni igieniche verificate per generare prodotti e servizi di qualità.